注塑加工的時(shí)候，不可避免會(huì)有溫度比較高的時(shí)候，但是溫度太高會(huì)有很多不利的影響。

首先我們要知道注塑加工是一種比較重要的注塑加工工藝，因?yàn)閯傞_(kāi)始的時(shí)候模具的溫度是比較低的，當(dāng)物料進(jìn)入模具內(nèi)的時(shí)候，熔體的溫度也會(huì)急劇下降，但是熔體的密度和粘度卻在不斷的提高。熔體的補(bǔ)償能力主要取決于保壓壓力的大小，以及保壓壓力下降的時(shí)候熔體卻依然像模內(nèi)傳遞的整個(gè)的沖模的時(shí)間。

以上過(guò)程會(huì)一直持續(xù)到澆口的凝固并且到封閉為止，保壓的壓力和保壓的時(shí)間與此時(shí)的收縮關(guān)系是比較大的，當(dāng)保壓壓力過(guò)大的時(shí)候，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，注塑制品的收縮率就會(huì)相對(duì)比較低。

不利的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1，溫度太高會(huì)讓油的粘度降低：當(dāng)注塑加工升溫過(guò)高的時(shí)候會(huì)讓油的粘度降低，也可能會(huì)出現(xiàn)泄露增加，這個(gè)時(shí)候泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率也會(huì)有明顯的降低。如果油的粘度降低的時(shí)候，滑閥等移動(dòng)的部件的油膜會(huì)變薄或者是會(huì)出現(xiàn)被切坡的現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候摩擦的阻力也會(huì)增大，會(huì)加大磨損的現(xiàn)象。

2，加速油液氧化出現(xiàn)變質(zhì)的情況：注塑加工升溫過(guò)高會(huì)加速油氧化變質(zhì)，解析出瀝青的物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命，解析出的物質(zhì)會(huì)堵塞阻尼小孔和縫隙式的閥口，這樣會(huì)造成壓力閥卡住不能工作，金屬管路伸長(zhǎng)而且彎曲，甚至出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象等。

3，造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差：注塑加工升溫過(guò)高，會(huì)造成注塑零部件的工作質(zhì)量變差，油中也會(huì)溶解空氣逸出，出現(xiàn)氣穴，降低了液壓系統(tǒng)的工作性能。

4，造成機(jī)械出現(xiàn)熱變形的現(xiàn)象：液壓元件中因?yàn)闊崦浵禂?shù)不同的部件要配合見(jiàn)習(xí)出現(xiàn)變小而卡主，會(huì)造成工作的失靈，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，造成注塑加工的零部件的工作質(zhì)量變差。

5，會(huì)使橡膠密封件出現(xiàn)變形，加速老化失效，降低了密封性能的使用壽命，會(huì)造成泄露的情況。

轉(zhuǎn)自：聞辭模具注塑廠家